电铸加工的原理、特点及应用
      电铸加工的原理用可导电的原模作阴极，用电铸材料(例如紫铜)作阳极，无锡精密铸造用电铸材料的金属盐(例如硫酸铜)溶液作电铸镀液，存直流电源的作用下，阳极上的金属原子交出电子成为正金属离子进入镀液，并进一步在阴极上获得电子成为金属原子而沉积镀覆在阴极原模表面，阳极金属源源不断成为金属离子补充溶解进入电铸镀液，保持浓度基本不变，阴极原模上电铸层逐渐加厚，当达到预定厚度时即可取出，设法与原模分离，即可获得与原模型面凹凸的电铸件。
      电铸加工的特点为：
     (1)能准确、精密地复制复杂型面和细微纹路。
     (2)能获得尺寸精度高、表面粗糙度尺。值低于0．1μm的复制品，同一原模生产的电铸件一致性极好。
     (3)借助石膏、石蜡、环氧树脂等作为原模材料，可把复杂零件的内表面复制为外表面．外表面复制为内表面，然后再电铸复制，适应性广泛。
      电铸加工主要用于：
     (1)复制精细的表面轮廓花纹，如唱片模，工艺美术品模，纸币、证券、邮票的印刷版。
     (2)复制注塑用的模具、电火花型腔加丁用的电极工具。
     (3)制造复杂、高精度的空心零件和薄壁零件如波导管等。
     (4)制造表面粗糙度标准样块，反光镜、表盘、异形孔喷嘴等特殊零件。
电铸加工基本设备
      1)电铸擅
      无锡精密铸造由铅板、橡胶或塑料等耐腐蚀的材料作为衬里，小型的可用陶瓷、玻璃或搪瓷容器。
      2)直流电源
      和电解、电镀电源类似，电压3～20V可调，电流和功率能满足15~30 A／dm2即可，一般常用硅整流或可控硅直流电源。
      3)搅拌和循环过滤系统
      其作用为降低浓度差，加大电流密度，提高电铸质量。可用浆叶或用循环泵连过滤带搅拌，也可使工件振动或转动来实现搅拌。过滤器的作用是除去溶液中的固体杂质微粒，常用玻璃棉、丙纶丝、泡沫塑料或滤纸芯筒等过滤材料，过滤速度以每小时能循环2～4次镀液为宜。
      4)加热和冷却装置
      电铸的时间较长，为了使电铸镀液保持温度基本不变，需有加热、冷却和恒温控制装置。常用蒸汽或电热加温，用吹风或自来水冷却。